H10Cr2MoC焊丝
H10Cr2MoC/SJ110
H10Cr2MoC/SJ110
符 合：AWS A 5.23 F8P0-EB3-B3
JB/T 4747.4
说明及用途：焊丝H10Cr2MoC与焊剂SJ110组合，焊接工艺性能及冶金性能优良。焊缝金属中杂质元素及扩散氢含量低，抗裂性、低温韧性良好，回火脆化敏感性低。适用于锅炉等设备使用的ASME SA387 Gr.22 Class 2（12Cr2Mo1R）等耐热钢容器的焊接。
焊丝化学成分（%）
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
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例 值 |
0.12 |
0.15 |
0.79 |
0.004 |
0.004 |
2.36 |
1.01 |
熔敷金属化学成分（%）
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
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例 值 |
0.07 |
0.17 |
0.80 |
0.006 |
0.011 |
2.15 |
0.95 |
熔敷金属力学性能
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试验项目 |
温度 (℃) |
抗拉强度 Rm(Mpa) |
屈服强度 Rp0.2(Mpa) |
延伸率 A(％) |
冲击功 Akv(J,-0℃) |
热处理 |
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例 值 |
室温 |
605 |
500 |
23 |
90 |
690℃×6h |
*实际操作时热处理制度由供需双方协商或根据现场工况条件（如试件厚度等）另行制定。
焊剂理化分析（%）
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机械夹杂物 |
含水量 |
吸潮率 |
S |
P |
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SJ110 |
0.11 |
0.04 |
0.08 |
0.021 |
0.020 |
熔敷金属射线检测：熔敷金属射线检测按JB/T 4730.2进行，射线检测技术应不低于AB级，熔敷金属的质量等级不低于Ⅰ级。
参考规范：（DC+）
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焊丝直径（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
焊接速度（mm/min） |
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φ3.2 |
450～500 |
28～32 |
450～500 |
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φ4.0 |
500～550 |
28～32 |
450～500 |
注意事项：
1.焊前焊剂须经300~350℃烘焙2h，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。
3.多层（道）焊时须将焊渣清理干净。注意层（道）间温度控制在200℃~300℃。
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